టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ కాంపౌండ్ మెషిన్ సాధనాలను ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలో మీకు నేర్పుతుంది

యొక్క సంస్థాపనా పనిటర్నింగ్-మిల్లింగ్ కాంపౌండ్ మెషిన్ టూల్యంత్ర సాధనం వినియోగదారుకు రవాణా చేయబడి, సాధారణంగా పనిచేసే వరకు పని సైట్ వద్ద ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన తర్వాత ఈ దశలో చేసిన పనిని సూచిస్తుంది. చిన్న సిఎన్‌సి టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ కాంపౌండ్ మెషిన్ టూల్స్ కోసం, ఈ పని చాలా సులభం. పెద్ద మరియు మధ్య తరహా సిఎన్‌సి టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ సమ్మేళనం మెషిన్ సాధనాల కోసం, వినియోగదారులు సమీకరించడం మరియు తిరిగి డెబగ్ చేయడం అవసరం, మరియు పని మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది.

1. సంస్థాపనా తయారీ

ముందుసిఎన్‌సి టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ కాంపౌండ్ మెషిన్ టూల్వినియోగదారుకు రవాణా చేయబడుతుంది, వినియోగదారు మొదట పరికరాల అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి సైట్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితుల ప్రకారం సంస్థాపనా స్థానాన్ని ఎంచుకోవాలి, ఆపై తయారీదారు అందించిన ప్రాథమిక డ్రాయింగ్ ప్రకారం మెషిన్ టూల్ ఫౌండేషన్‌ను సిద్ధం చేయాలి మరియు యాంకర్ బోల్ట్‌లను వ్యవస్థాపించడానికి స్థానాన్ని సిద్ధం చేయాలి. రంధ్రాలు వదిలేయండి.

2. అన్ప్యాకింగ్ మరియు అంగీకారం

యంత్ర సాధనం వచ్చిన తర్వాత, దాన్ని ప్యాక్ చేయకుండా మరియు వెంటనే తనిఖీ చేయాలి, మెషిన్ టూల్ ప్యాకింగ్ జాబితాను కనుగొనండి, ప్యాకింగ్ జాబితా మరియు ఒప్పందం ప్రకారం బాక్స్‌లోని అంశాలను ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయండి మరియు తనిఖీ చేయండి మరియు రికార్డులు చేయండి: వీటితో సహా:

1. ప్యాకేజింగ్ బాక్స్ చెక్కుచెదరకుండా ఉందా, టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషిన్ సాధనం యొక్క రూపానికి స్పష్టమైన నష్టం ఉందా, అది తుప్పు పట్టబడిందా లేదా పెయింట్ తొక్కడం;

2. సాంకేతిక సమాచారం పూర్తయిందా;

3. టైప్, స్పెసిఫికేషన్ మరియు ఉపకరణాల పరిమాణం;

4. విడి భాగాల రకం, స్పెసిఫికేషన్ మరియు పరిమాణం;

5. సాధన రకాలు, లక్షణాలు మరియు పరిమాణాలు;

6. ప్యాడ్‌ల యొక్క రకాన్ని, స్పెసిఫికేషన్ మరియు పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం వంటి ఉపకరణాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, యాంకర్ బోల్ట్‌లు మొదలైనవి;

7. ఇతర అంశాలు.

3. యంత్ర సాధనాల ఎగురవేయడం మరియు స్థానం

ఫౌండేషన్‌లో యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రధాన భాగాలను ఉంచడానికి తయారీదారు అందించిన ప్రత్యేక లిఫ్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించండి (ప్రత్యేక సాధనాలు అవసరం లేకపోతే, వైర్ తాడులను సూచనలలో పేర్కొన్న స్థానాల ప్రకారం ఎత్తడానికి ఉపయోగించాలి). స్థానంలో ఉన్నప్పుడు, ప్యాడ్ ఐరన్లు, సర్దుబాటు ప్యాడ్లు మరియు యాంకర్ బోల్ట్‌లు కూడా తదనుగుణంగా కూర్చుని ఉండాలి.

4. మెషిన్ టూల్ అసెంబ్లీ మరియు కనెక్షన్

యంత్ర సాధనం ప్రారంభంలో అమలులో ఉన్న తరువాత, తదుపరి దశ యంత్ర సాధన భాగాలను సమీకరించడం మరియు CNC వ్యవస్థను కనెక్ట్ చేయడం.

మెషిన్ టూల్ కాంపోనెంట్స్ యొక్క అసెంబ్లీ విడదీయబడిన మరియు రవాణా చేయబడిన యంత్ర సాధనాలను పూర్తి యంత్రంలో కలిపే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. అసెంబ్లీకి ముందు, భాగాల ఉపరితలం శుభ్రం చేయడానికి శ్రద్ధ వహించండి, కనెక్ట్ చేసే అన్ని ఉపరితలాలు, గైడ్ రైల్స్ మరియు పొజిషనింగ్ భాగాలపై యాంటీ-రస్ట్ పెయింట్‌ను శుభ్రం చేయండి, ఆపై పూర్తి యంత్రాన్ని రూపొందించడానికి భాగాలను ఖచ్చితంగా మరియు విశ్వసనీయంగా కనెక్ట్ చేయండి. నిలువు వరుసలను సమీకరించే ప్రక్రియలో, సిఎన్‌సి క్యాబినెట్‌లు, ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్‌లు, టూల్ మ్యాగజైన్‌లు మరియు మానిప్యులేటర్లను, యంత్ర సాధనం యొక్క వివిధ భాగాల మధ్య కనెక్షన్ మరియు పొజిషనింగ్‌కు అసలు పొజిషనింగ్ పిన్స్, పొజిషనింగ్ బ్లాక్‌లు మరియు ఇతర పొజిషనింగ్ భాగాలను విడదీయడానికి ముందు యంత్ర సాధనం యొక్క అసలు స్థానాలను బాగా పునరుద్ధరించాలి. సమావేశమైన స్థితి, యంత్ర సాధనం యొక్క అసలు తయారీ మరియు సంస్థాపనా ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది.

భాగాలు సమావేశమైన తరువాత, కేబుల్ మరియు పైప్ కీళ్ళపై ఉన్న గుర్తుల ప్రకారం కేబుల్స్, ఆయిల్ పైపులు మరియు ఎయిర్ పైపులను కనెక్ట్ చేయండి. కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు శుభ్రమైన మరియు నమ్మదగిన పరిచయం మరియు సీలింగ్ కోసం శ్రద్ధ వహించండి.

CNC సిస్టమ్ యొక్క కనెక్షన్ CNC పరికరం మరియు సహాయక ఫీడ్ మరియు స్పిండిల్ సర్వో డ్రైవ్ యూనిట్లను సూచిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా బాహ్య తంతులు యొక్క కనెక్షన్ మరియు CNC సిస్టమ్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క కనెక్షన్ కలిగి ఉంటుంది.

కనెక్షన్‌కు ముందు, టర్నింగ్-మిల్లింగ్ మెషిన్ సాధనం మరియు MDI/CRT యూనిట్, పొజిషన్ డిస్ప్లే యూనిట్, టేప్ రీడర్, పవర్ సప్లై యూనిట్, ప్రతి ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు సర్వో యూనిట్ మొదలైన CNC సిస్టమ్ పరికరాన్ని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా సమస్య దొరికితే, సకాలంలో చర్యలు తీసుకోండి లేదా దాన్ని భర్తీ చేయండి. కనెక్షన్‌లోని కనెక్టర్లు స్థలంలోకి చొప్పించబడిందా మరియు బందు స్క్రూలను బిగించినా అనే దానిపై తగినంత శ్రద్ధ వహించాలి, ఎందుకంటే లోపాల వల్ల కలిగే వైఫల్యాలు సర్వసాధారణం. అదనంగా, సిఎన్‌సి టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ సమ్మేళనం యంత్ర సాధనాలు పరికరాలు మరియు వ్యక్తిగత భద్రతను నిర్ధారించడానికి మరియు విద్యుత్ జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి మంచి గ్రౌండ్ వైర్లు కలిగి ఉండాలి. ప్రొటెక్టివ్ గ్రౌండ్ వైర్లను సర్వో యూనిట్లు, సర్వో ట్రాన్స్ఫార్మర్లు మరియు హై-వోల్టేజ్ క్యాబినెట్ల మధ్య అనుసంధానించాలి.