సిఎన్‌సి టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ కాంపౌండ్ మెషీన్ నిర్వహణలో ఏ సమస్యలు శ్రద్ధ వహించాలి?

దిCNC LATHEయంత్రంలాత్ మరియు మిల్లింగ్ మెషీన్ యొక్క విధులను మిళితం చేసే యంత్ర సాధనం. ఇది అధిక సామర్థ్యం మరియు బహుళ-ఫంక్షన్ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు ఇది ఆధునిక తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. యంత్ర సాధనం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, సాధారణ నిర్వహణ పని అవసరం.

మలుపు మరియు మిల్లింగ్ కాంపోజిట్ మెషిన్ సాధనాల నిర్వహణలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన అనేక సమస్యలు:

1. యంత్ర సాధనాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి: యంత్ర సాధనాన్ని ఎక్కువసేపు ఉపయోగించిన తరువాత, పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ము మరియు నూనె పేరుకుపోతాయి, ఇది యంత్ర సాధనం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, వివిధ భాగాల నుండి దుమ్ము మరియు నూనెను తొలగించడానికి యంత్ర సాధనాన్ని శుభ్రం చేసి క్రమం తప్పకుండా తుడిచిపెట్టాలి.

2. సరళత వ్యవస్థ నిర్వహణ: యంత్ర సాధనాల సాధారణ ఆపరేషన్‌కు సరళత వ్యవస్థ ఒక ముఖ్యమైన మద్దతు. యంత్ర సాధనం యొక్క అన్ని భాగాలలో సాధారణ ఘర్షణ తగ్గింపును నిర్ధారించడానికి కందెన నూనెను తనిఖీ చేసి క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాలి. అదే సమయంలో, సరళత వ్యవస్థను శుభ్రంగా ఉంచడం మరియు స్థిరమైన చమురు సరఫరాను అందించడం అవసరం.

3. ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ మెయింటెనెన్స్: విద్యుత్ వ్యవస్థను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే యంత్ర సాధనం యొక్క హై-స్పీడ్ తిరిగే భాగాలను విద్యుత్ వ్యవస్థ ద్వారా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్‌లోని వైరింగ్ వదులుగా ఉందా మరియు విద్యుత్ భాగాలు దెబ్బతిన్నాయా అని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి.

4. ప్రసార వ్యవస్థ నిర్వహణ: ప్రసార వ్యవస్థ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. దాని గేర్లు, బెల్టులు, గొలుసులు మరియు ఇతర ప్రసార పరికరాల దుస్తులు మరియు కన్నీటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు సమయానికి భర్తీ చేయాలి.

5. గైడ్ రైలు నిర్వహణ: గైడ్ రైలు యంత్ర సాధనంలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇది యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉపయోగం సమయంలో, దుమ్ము మరియు మలినాలు వల్ల కలిగే ఘర్షణను నివారించడానికి గైడ్ పట్టాలను శుభ్రంగా మరియు మృదువుగా ఉంచడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

6. మెషిన్ టూల్ బ్యాలెన్స్ మెయింటెనెన్స్: ఇది హై-స్పీడ్ రన్నింగ్ మెషిన్ సాధనం. అసమతుల్యత ఉంటే, ఇది యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం మరియు భద్రతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఉపయోగం ముందు యంత్ర సాధనం యొక్క సమతుల్యతను తనిఖీ చేయడం మరియు సకాలంలో సర్దుబాట్లు చేయడం అవసరం.

7. మెషిన్ టూల్ ఉపకరణాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి: ఇది సాధారణంగా ఫిక్చర్స్, టూల్స్

సంక్షిప్తంగా, టర్న్-మిల్లింగ్ సమ్మేళనం యంత్ర సాధనాల నిర్వహణ కోసం, సాధారణ తనిఖీలు మరియు నిర్వహణను నిర్వహించడం మరియు యంత్ర సాధనాల నష్టం మరియు వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోవడం ముఖ్య విషయం. ఈ విధంగా మాత్రమే యంత్ర సాధనం ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమ స్థితిలో ఉండేలా చేస్తుంది మరియు కంపెనీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి దోహదం చేస్తుంది.