మెరుగైన పనితీరు కోసం స్టాటిక్ టూల్ హోల్డర్‌ను ఎలా నిర్వహించాలి?

స్టాటిక్ టూల్ హోల్డర్మ్యాచింగ్ పరిశ్రమలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ఇది మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ల సమయంలో కట్టింగ్ సాధనాలను పట్టుకోవటానికి లేదా బిగించడానికి ఉపయోగించే పరికరం. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడంలో టూల్ హోల్డర్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. టూల్ హోల్డర్ డ్రిల్లింగ్, మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్ వంటి వివిధ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

స్టాటిక్ టూల్ హోల్డర్ల రకాలు ఏమిటి?

మార్కెట్లో వివిధ రకాల టూల్ హోల్డర్లు ఉన్నారు. కొన్ని సాధారణ రకాలు కొల్లెట్ చక్, హైడ్రాలిక్ లేదా ష్రింక్ ఫిట్, మిల్లింగ్ చక్ మరియు డ్రిల్ చక్. ప్రతి రకం దాని ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి నిర్దిష్ట మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలకు అనువైనవి.

స్టాటిక్ టూల్ హోల్డర్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

స్టాటిక్ టూల్ హోల్డర్లు మ్యాచింగ్ పరిశ్రమలో అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తారు. వారు అద్భుతమైన ఖచ్చితత్వం, పెరిగిన దృ g త్వం మరియు మెరుగైన ఉత్పాదకతను అందిస్తారు. అవి సెటప్ సమయాన్ని కూడా ఆదా చేస్తాయి, స్క్రాప్‌ను తగ్గిస్తాయి మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి.

స్టాటిక్ టూల్ హోల్డర్‌ను ఎలా నిర్వహించాలి?

సరైన పనితీరు మరియు పొడవైన సాధన జీవితాన్ని సాధించడానికి స్టాటిక్ టూల్ హోల్డర్ యొక్క సరైన నిర్వహణ చాలా ముఖ్యమైనది. సాధన హోల్డర్లను నిర్వహించడానికి కొన్ని ఉత్తమ పద్ధతులు శుభ్రపరచడం, తనిఖీ, సరళత మరియు నిల్వ. టూల్ హోల్డర్ల యొక్క క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం ధరించడం లేదా నష్టం యొక్క సంకేతాలను ముందుగానే కనుగొనగలదని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది సకాలంలో మరమ్మతులు లేదా పున ments స్థాపనలను అనుమతిస్తుంది. సరైన సరళత మృదువైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, అయితే సరైన నిల్వ కలుషితాన్ని నిరోధిస్తుంది.

ధరించిన స్టాటిక్ టూల్ హోల్డర్ యొక్క సంకేతాలు ఏమిటి?

అరిగిపోయిన స్టాటిక్ టూల్ హోల్డర్ యొక్క సంకేతాలలో కబుర్లు మార్కులు, పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు, పెరిగిన స్క్రాప్, అకాల సాధన వైఫల్యం మరియు తగ్గిన ఖచ్చితత్వం ఉన్నాయి. టూల్ హోల్డర్ల రెగ్యులర్ నిర్వహణ ఈ సంకేతాలను ప్రారంభంలో గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది సకాలంలో దిద్దుబాటు చర్యలను అనుమతిస్తుంది.

ముగింపు

మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో స్టాటిక్ టూల్ హోల్డర్ ఒక క్లిష్టమైన భాగం. సరైన పనితీరు మరియు పొడవైన సాధన జీవితాన్ని సాధించడానికి సరైన నిర్వహణ చాలా ముఖ్యమైనది. రెగ్యులర్ తనిఖీ, శుభ్రపరచడం, సరళత మరియు నిల్వ అనేది సాధన హోల్డర్లను నిర్వహించడానికి కొన్ని ఉత్తమ పద్ధతులు, ఇది ఉత్పాదకత పెరిగిన ఉత్పాదకత, తగ్గిన స్క్రాప్ మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

ఫోషన్ జింగ్‌ఫుసి సిఎన్‌సి మెషిన్ టూల్స్ కంపెనీ లిమిటెడ్ అధిక-నాణ్యత సిఎన్‌సి టూల్ హోల్డర్ల తయారీ మరియు సరఫరాలో పరిశ్రమ నాయకుడు. 20 సంవత్సరాల అనుభవంతో, జింగ్‌ఫుసి వివిధ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాల అవసరాలను తీర్చగల నమ్మదగిన, మన్నికైన మరియు సరసమైన సాధన హోల్డర్లను అందిస్తుంది. వద్ద ఈ రోజు మమ్మల్ని సంప్రదించండిManager@jfscnc.comమా ఉత్పత్తులు మరియు సేవల గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి.

శాస్త్రీయ పత్రాల సూచనలు

1. ఎం. సురేష్, మరియు ఇతరులు. (2020). పూతతో కూడిన కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్ ఉపయోగించి గట్టిపడిన AISI4340 ఉక్కును తిప్పడంపై ప్రయోగాత్మక పరిశోధనలు. ఈ రోజు పదార్థాలు: ప్రొసీడింగ్స్ 15. 530-534.
2. జె. అనిష్ మరియు హెచ్. బిను. (2019). AISI 304 ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను తిప్పడం సమయంలో H13 స్టీల్ ఐసి టి 1 మరియు ఐసి టి 5 హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్ యొక్క పనితీరుపై ప్రయోగాత్మక పరిశోధన. ఇంటర్నేషనల్ జర్నల్ ఆఫ్ ఇటీవలి టెక్నాలజీ అండ్ ఇంజనీరింగ్ (IJRTE). 8. 4016-4021.
3. ఎస్. సాహూ మరియు ఎం. అలగిరుసామి. (2019). AISI D3 స్టీల్ యొక్క మ్యాచింగ్ సమయంలో ఉపరితల కరుకుదనం మీద పారామితులను తగ్గించడం యొక్క ప్రభావం. ఇంటర్నేషనల్ జర్నల్ ఆఫ్ ఇంజనీరింగ్, లావాదేవీలు బి: అప్లికేషన్స్. 32. 2124-2132.
4. కె. రాజేష్కుమార్, మరియు ఇతరులు. (2018). టూల్ వేర్, ఉపరితల కరుకుదనం మరియు ఐసి డి 2 స్టీల్ యొక్క మ్యాచింగ్‌లో టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ టూల్ ఇన్సర్ట్‌లతో పోలిక. జర్నల్ ఆఫ్ ఇండస్ట్రియల్ టెక్స్‌టైల్స్. 49. 457-469.
5. వై. హువాంగ్, మరియు ఇతరులు. (2018). కనీస పరిమాణ సరళతతో ఐసి డి 3 స్టీల్ పూర్తి చేయడంలో పిసిడి చిట్కా సాధనాల మ్యాచింగ్ పనితీరు. ప్రొసీడియా తయారీ. 13. 57-64.
6. ఎస్. బాలకృష్ణన్, మరియు ఇతరులు. (2017). కార్బైడ్ మరియు సిరామిక్ కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించి AISI 1045 స్టీల్ యొక్క హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్‌లో కట్టింగ్ శక్తులు, సాధన జీవితం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం పై మ్యాచింగ్ పారామితుల ప్రభావం. జర్నల్ ఆఫ్ మెటీరియల్స్ రీసెర్చ్ అండ్ టెక్నాలజీ. 6. 9-19.
7. ఆర్. సురేష్, మరియు ఇతరులు. (2016). ప్రతిస్పందన ఉపరితల పద్దతిని ఉపయోగించి ఉపరితల కరుకుదనం కోసం CNC మిల్లింగ్ పారామితుల మోడలింగ్ మరియు ఆప్టిమైజేషన్. ఇంటర్నేషనల్ జర్నల్ ఆఫ్ మెకానికల్ అండ్ ప్రొడక్షన్ ఇంజనీరింగ్. 4. 67-72.
8. ఎస్. శరవణన్ మరియు కె. అరుంకుమార్. (2016). పూతతో కూడిన కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్ ఉపయోగించి ఐసి డి 2 స్టీల్ యొక్క కఠినమైన మలుపులో ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క తులనాత్మక విశ్లేషణ. ప్రొసీడియా టెక్నాలజీ. 24: 710-715.
9. వి. అరుణ్ మరియు జి. బాలకృష్ణన్. (2015). సిరామిక్ మరియు కోటెడ్ కార్బైడ్ సాధనాలను ఉపయోగించి AISI D2 టూల్ స్టీల్ యొక్క కఠినమైన మలుపులో ఉపరితల కరుకుదనం విశ్లేషణ. జర్నల్ ఆఫ్ అడ్వాన్స్డ్ మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్. 2015.418013.
10. ఎస్. ఎన్. మెల్కుండే మరియు ఎస్. బి. కడమ్. (2014). ఐసి డి 3 స్టీల్ యొక్క మలుపు సమయంలో ఉపరితల కరుకుదనం మీద పారామితులను కత్తిరించే ప్రభావం. ఇంటర్నేషనల్ జర్నల్ ఆఫ్ ఇటీవలి అడ్వాన్సెస్ ఇన్ మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్. 3. 77-82.