సిఎన్‌సి లాత్ మ్యాచింగ్ భాగాల ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని ఎలా నిర్మించాలి

యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని నిర్మించడంసిఎన్‌సి లాథే మ్యాచింగ్ముడి పదార్థాలు తుది ఉత్పత్తులుగా ఎలా రూపాంతరం చెందుతాయో నిర్వచించే దశల క్రమాన్ని భాగాలు కలిగి ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియకు మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాల గురించి జాగ్రత్తగా ప్రణాళిక, ఖచ్చితత్వం మరియు అవగాహన అవసరం. CNC లాత్ మ్యాచింగ్ భాగాల కోసం ప్రక్రియ ప్రవాహం యొక్క సాధారణ రూపురేఖలు క్రింద ఉన్నాయి:

1. డిజైన్ మరియు ఇంజనీరింగ్

  - CAD (కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్): CAD సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి భాగం యొక్క వివరణాత్మక 3D మోడల్‌ను సృష్టించడంతో ఈ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. డిజైన్‌లో కొలతలు, సహనాలు, పదార్థ లక్షణాలు మరియు ఉపరితల ముగింపులు ఉన్నాయి.

  - CAM (కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ తయారీ): 3D మోడల్ అప్పుడు CAM సాఫ్ట్‌వేర్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది, ఇక్కడ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు అనుకరించబడతాయి. CAM సాఫ్ట్‌వేర్ CNC లాత్‌ను నియంత్రించే టూల్‌పాత్‌లు మరియు G- కోడ్ (యంత్ర సూచనలు) ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

2. మెటీరియల్ ఎంపిక

  - ముడి పదార్థ ఎంపిక: భాగానికి తగిన పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి (ఉదా., అల్యూమినియం, స్టీల్, ఇత్తడి, ప్లాస్టిక్). ఎంపిక భాగం యొక్క అనువర్తనం, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఖర్చు పరిగణనలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

  - స్టాక్ తయారీ: ముడి పదార్థం కత్తిరించబడుతుంది లేదా సిఎన్‌సి లాత్‌కు సరిపోయే పరిమాణంలో తయారు చేయబడుతుంది. పదార్థం బార్, బ్లాక్ లేదా రౌండ్ స్టాక్ రూపంలో ఉండవచ్చు.

3. సిఎన్‌సి లాథే ఏర్పాటు

  - వర్క్‌హోల్డింగ్: భాగం యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని బట్టి ముడి పదార్థం లాత్‌లో సురక్షితంగా బిగించబడుతుంది.

  . ఈ సాధనాలు తిరగడం, ఎదుర్కోవడం, డ్రిల్లింగ్ లేదా థ్రెడింగ్ వంటి అవసరమైన కార్యకలాపాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.

  - మెషిన్ క్రమాంకనం: ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి CNC లాత్ క్రమాంకనం చేయాలి. టూల్ ఆఫ్‌సెట్‌లు, కుదురు వేగం, ఫీడ్ రేట్ మరియు కట్టింగ్ లోతు పదార్థం మరియు కావలసిన సహనాల ఆధారంగా సెట్ చేయబడతాయి.

4. మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్

  . కింది కార్యకలాపాలు సంభవించవచ్చు:

    - ఎదుర్కోవడం: పదార్థం చివరిలో చదునైన ఉపరితలం సృష్టించడం.

    - కఠినమైన మలుపు: కఠినమైన ఆకారాన్ని ఏర్పరచటానికి పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాలను త్వరగా తొలగించడం.

    - చక్కటి మలుపు: ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడం మరియు కఠినమైన సహనాలను సాధించడం.

  - బోరింగ్: బోరింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించి ముందుగా డ్రిల్లింగ్ లేదా తారాగణం రంధ్రం ఖచ్చితమైన పరిమాణానికి విస్తరించడం.

  - డ్రిల్లింగ్: భాగంలో రంధ్రాలు అవసరమైతే డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలు నిర్వహిస్తారు.

  - థ్రెడింగ్: భాగానికి అంతర్గత లేదా బాహ్య థ్రెడ్‌లు అవసరమైతే, థ్రెడింగ్ సాధనాలు లేదా కుళాయిలు/డైస్ ఉపయోగించబడతాయి.

  .

5. నాణ్యత తనిఖీ మరియు కొలత

  - ఇన్-ప్రాసెస్ తనిఖీ: మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ అంతటా, ఈ భాగాన్ని కొలుస్తారు మరియు డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండేలా తనిఖీ చేస్తారు. క్లిష్టమైన కొలతలు ధృవీకరించడానికి కాలిపర్లు, మైక్రోమీటర్లు మరియు గేజ్‌లు వంటి సాధనాలను ఉపయోగించి కొలతలు తీసుకోబడతాయి.

  - టూల్ వేర్ మానిటరింగ్: సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి పరుగుల సమయంలో, సాధనాలు ధరించవచ్చు. ధరించిన సాధనాలను పర్యవేక్షించడం మరియు భర్తీ చేయడం ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగించడానికి కీలకం.

6. పూర్తి చేసే కార్యకలాపాలు

  .

  - ఉపరితల ముగింపు: భాగం యొక్క స్పెసిఫికేషన్లను బట్టి, పాలిషింగ్, యానోడైజింగ్ లేదా పెయింటింగ్ వంటి అదనపు ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలు అవసరం కావచ్చు.

7. తుది నాణ్యత తనిఖీ

  - డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్: భాగం యొక్క కొలతలు, సహనాలు మరియు ఉపరితల ముగింపులు అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి తుది తనిఖీ జరుగుతుంది.

  - పరీక్ష: అవసరమైతే, యాంత్రిక లక్షణాలు లేదా కార్యాచరణ కోసం అదనపు పరీక్ష జరుగుతుంది.

8. ప్యాకేజింగ్ మరియు డెలివరీ

  - ఈ భాగం తుది తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, రవాణా సమయంలో నష్టాన్ని నివారించడానికి ఇది శుభ్రం చేయబడి జాగ్రత్తగా ప్యాక్ చేయబడుతుంది.

  - మరింత ప్రాసెసింగ్ లేదా ఏకీకరణ కోసం భాగాలు కస్టమర్ లేదా అసెంబ్లీ లైన్‌కు రవాణా చేయబడతాయి.

CNC లాత్ మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ ఫ్లో యొక్క ఉదాహరణ:

1. డిజైన్ & ఇంజనీరింగ్: CAD మోడల్‌ను అభివృద్ధి చేయండి cam CAM కి బదిలీ చేయండి g G- కోడ్‌ను రూపొందించండి.

2. మెటీరియల్ తయారీ: పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి stock స్టాక్ సిద్ధం చేయండి.

3. సెటప్: బిగింపు పదార్థం → లోడ్ సాధనాలు → మెషిన్ పారామితులను సెట్ చేయండి.

4. మ్యాచింగ్:

  - ఫేసింగ్ → రఫ్ టర్నింగ్ → ఫైన్ టర్నింగ్.

  - డ్రిల్లింగ్ → బోరింగ్ → థ్రెడింగ్ → గ్రోవింగ్.

5. ఇన్-ప్రాసెస్ తనిఖీ: భాగాలను కొలవండి → మానిటర్ టూల్ వేర్.

6. ఫినిషింగ్: డీబరింగ్ → ఉపరితల ముగింపు (అవసరమైతే).

7. తుది తనిఖీ: కొలతలు తనిఖీ చేయండి → పరీక్ష కార్యాచరణ (అవసరమైతే).

8. ప్యాకేజింగ్: క్లీన్ → ప్యాకేజీ → షిప్ టు కస్టమర్‌కు.

---

ఈ నిర్మాణాత్మక ప్రక్రియ సిఎన్‌సి లాథే మ్యాచింగ్ భాగాలు అధిక ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం మరియు సామర్థ్యంతో ఉత్పత్తి అవుతాయని నిర్ధారిస్తుంది, అవసరమైన లక్షణాలు మరియు నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

జింగ్ఫుసి చాలా సంవత్సరాలుగా అధిక నాణ్యత గల మలుపు మరియు మిల్లింగ్ కంబైన్డ్ మెషీన్ను ఉత్పత్తి చేస్తోంది మరియు ఇది చైనాలో సంయుక్త యంత్ర తయారీదారులు మరియు సరఫరాదారులలో ప్రొఫెషనల్ టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్లలో ఒకటి. Manager@jfscnc.com లో మమ్మల్ని విచారణకు స్వాగతం.