తెలుగు
English
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
Español
Português2025-12-18
టర్న్ మిల్ CNC లాత్స్మిల్లింగ్ సామర్థ్యాలతో కార్యకలాపాలను మార్చడం యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞను మిళితం చేయండి, సంక్లిష్టమైన మ్యాచింగ్ పనుల కోసం ఖచ్చితత్వం, సామర్థ్యం మరియు వశ్యతను అందిస్తుంది. తయారీదారులు మరియు ఇంజనీర్లకు వాటి ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలు మరియు నిర్వహణ పరిశీలనలపై సమగ్ర అంతర్దృష్టులను అందించడం లక్ష్యంగా ఈ అధునాతన యంత్రాలతో అనుబంధించబడిన వివరణాత్మక లక్షణాలు, కార్యాచరణ ప్రయోజనాలు మరియు సాధారణ విచారణలను ఈ కథనం విశ్లేషిస్తుంది.
టర్న్ మిల్ CNC లేత్లు సాంప్రదాయ లాత్లు మరియు మిల్లింగ్ మెషీన్ల యొక్క కార్యాచరణలను ఒకే సిస్టమ్గా అనుసంధానిస్తాయి, అధిక ఖచ్చితత్వంతో వర్క్పీస్లను ఏకకాలంలో టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ని అనుమతిస్తుంది. ఈ యంత్రాలు ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు సాధారణ ఉత్పాదక పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఇక్కడ సంక్లిష్ట భాగాలకు పునఃస్థాపన లేకుండా బహుళ-అక్షం మ్యాచింగ్ అవసరం. టర్న్ మిల్ CNC లాత్ యొక్క పారామితులు, సామర్థ్యాలు మరియు ఉత్తమ కార్యాచరణ పద్ధతులను అర్థం చేసుకోవడం తయారీ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.
టర్న్ మిల్ CNC Lathes యొక్క ప్రాథమిక ప్రయోజనాలు మెరుగైన ఖచ్చితత్వం, తగ్గిన సెటప్ సమయం మరియు ఒకే ఆపరేషన్లో సంక్లిష్ట జ్యామితిని నిర్వహించగల సామర్థ్యం. ఆధునిక సిస్టమ్లు అధునాతన CNC కంట్రోలర్లు, మల్టీ-యాక్సిస్ సింక్రొనైజేషన్ మరియు అనుకూలీకరించదగిన టూలింగ్ సెటప్లను కలిగి ఉంటాయి.
కింది పట్టిక టర్న్ మిల్ CNC లాత్ కోసం సాధారణ పారామితుల యొక్క ప్రొఫెషనల్ అవలోకనాన్ని అందిస్తుంది:
| పరామితి | స్పెసిఫికేషన్ |
|---|---|
| గరిష్ట టర్నింగ్ వ్యాసం | 500 మి.మీ |
| గరిష్ట టర్నింగ్ పొడవు | 1000 మి.మీ |
| స్పిండిల్ స్పీడ్ | 50–4000 RPM |
| టూల్ టరెట్ స్థానాలు | 12–24 |
| అక్షాలు | X, Y, Z, C (ఐచ్ఛిక B-యాక్సిస్) |
| మిల్లింగ్ పవర్ | 5-15 kW |
| మెషిన్ బరువు | 4500-8000 కిలోలు |
| నియంత్రణ వ్యవస్థ | సిమెన్స్, ఫ్యానుక్ లేదా అనుకూలీకరించిన CNC కంట్రోలర్ |
| పునరావృతం | ± 0.005 మి.మీ |
ఈ పారామితులు CNC సిస్టమ్ యొక్క మోడల్ మరియు కాన్ఫిగరేషన్పై ఆధారపడి మారుతూ ఉంటాయి, అయితే అవి పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో యంత్ర సామర్థ్యాలను అర్థం చేసుకోవడానికి ఒక ఆధారాన్ని అందిస్తాయి.
సరైన పనితీరును సాధించడానికి ఖచ్చితమైన క్రమాంకనం, సాధారణ నిర్వహణ మరియు తగిన సాధనం ఎంపిక అవసరం. ఆపరేటర్లు ఈ ఉత్తమ పద్ధతులను అనుసరించాలి:
భద్రత ప్రధానం. ఆపరేటర్లు ఎల్లప్పుడూ రక్షిత గార్డులను ఉపయోగించాలి, లాకౌట్/ట్యాగౌట్ విధానాలను అనుసరించాలి, తగిన వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను ధరించాలి మరియు సరైన శిక్షణ పొందాలి. ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ మెకానిజమ్లను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించాలి మరియు ప్రమాదాలను నివారించడానికి వర్క్పీస్ బిగింపు సురక్షితంగా ఉండాలి.
Q1: టర్న్ మిల్ CNC లాత్ సాంప్రదాయ లాత్ నుండి ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది?
A1: టర్నింగ్ ఆపరేషన్లను మాత్రమే చేసే సాంప్రదాయ లాత్ కాకుండా, టర్న్ మిల్ CNC లాత్ మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్ను ఒకే సెటప్లో అనుసంధానిస్తుంది. ఈ బహుళ-ఫంక్షనాలిటీ సెటప్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, వర్క్పీస్లను రీపోజిషన్ చేయడం వల్ల వచ్చే లోపాలను తగ్గిస్తుంది మరియు సంక్లిష్టమైన పార్ట్ జామెట్రీలను సమర్ధవంతంగా రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది.
Q2: తయారీ ప్రాజెక్ట్ కోసం సరైన టర్న్ మిల్ CNC లాత్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?
A2: ఎంపిక వర్క్పీస్ పరిమాణం, మెటీరియల్ రకం, అవసరమైన టాలరెన్స్లు మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రధాన కారకాలలో కుదురు శక్తి, అక్షాల సంఖ్య, టూల్ టరెట్ స్థానాలు మరియు CNC నియంత్రణ అనుకూలత ఉన్నాయి. ప్రాజెక్ట్ అవసరాలను విశ్లేషించడం వలన యంత్రం ఖచ్చితత్వం మరియు నిర్గమాంశ అంచనాలను అందుకుంటుంది.
టర్న్ మిల్ CNC Lathes తయారీదారులకు సంక్లిష్టమైన మ్యాచింగ్ అప్లికేషన్ల కోసం ఖచ్చితత్వం, సామర్థ్యం మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తాయి. అధిక-నాణ్యత CNC పరిష్కారాలను కోరుకునే సంస్థల కోసం,జింగ్ఫుసివిభిన్న పారిశ్రామిక అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించదగిన టర్న్ మిల్ CNC లాత్ల శ్రేణిని అందిస్తుంది. తయారీదారులు ఈ అధునాతన సిస్టమ్లను తమ ఉత్పత్తి మార్గాలలో ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా మెరుగైన కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని, తగ్గిన పనికిరాని సమయాన్ని మరియు మెరుగైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను సాధించగలరు.
మరింత సమాచారం కోసం లేదా టర్న్ మిల్ CNC Lathes యొక్క పూర్తి పరిధిని అన్వేషించడానికి,మమ్మల్ని సంప్రదించండినేడు.